FAST/SPS Optimisé
An eco-responsible technology

TOUT SAVOIR SUR LE SPARK PLASMA SINTERING OU FRITTAGE FLASHE (SPS)

QU'EST-CE QUE LE SPARK PLASMA SINTERING ?

Le Spark Plasma Sintering est un procédé de frittage des poudres qui permet d'obtenir des pièces à haute densité et forte résistance grâce à l'utilisation simultanée d'une forte impulsion électrique et d'une pression uniaxiale. Il permet la synthèse de matériaux innovants et originaux avec un excellent contrôle des propriétés et des coûts de production. Ce procédé offre des avantages significatifs par rapport aux méthodes de frittage traditionnelles en produisant des matériaux compacts à densité élevée à une température généralement plus basse tout en réduisant la croissance des grains et les microstructures dans les matériaux.

Le Spark Plasma Sintering se distingue également par son efficacité énergétique et son faible impact environnemental. Le système de chauffage utilise uniquement l’énergie électrique et n’émet directement aucun gaz à effet de serre. De plus, la consommation électrique par pièce produite est faible en comparaison des autres procédés haute température (temps de frittage et quantité de matière à chauffer) et il n’y a pas de perte matière lors de la production.

L’ensemble des ces avantages, associé à la possibilité de digitaliser l’ensemble du procédé en font un particulièrement adapté aux enjeux de production actuel, dans un environnement d’industrie 4.0.

NORIMAT A MIS AU POINT UN PROCESSUS REVOLUTIONNAIRE QUI OPTIMISE LA TECHNOLOGIE FAST/SPS.

Nous associons plus de 20 ans d'expérience en ingénierie et en production FAST/SPS à un modèle FEA innovant pour les formes simples et complexes, afin de permettre la fabrication de vos pièces les plus critiques et innovantes avec des caractéristiques mécaniques exceptionnelles, en un temps record.

En partageant sa technologie et son expertise de Frittage flash, Norimat vous accompagne dans le développement et l'optimisation de vos produits, pour atteindre les géométries complexes et les performances des matériaux exigées par vos besoins.

ASSISTÉS PAR UNE MODÉLISATION DE POINTE, NOS EXPERTS TRANSFORMENT VOS POUDRES EN UN PRODUIT ENTIÈREMENT DENSE AVEC LA GÉOMÉTRIE ET LES PROPRIÉTÉS DONT VOUS AVEZ BESOIN.

PAS de déchets de poudre : Toute la matière utilisée dans le processus FAST/SPS est densifiée.

Grâce à notre modèle FEA révolutionnaire, Norimat personnalise son offre en fonction de vos exigences. Nos équipes de scientifiques et d'ingénieurs peuvent vous conseiller et vous guider dans le choix des meilleurs matériaux et des meilleurs designs pour vos pièces, pour une solution sur mesure.

Optimisation des performances mécaniques

Le procédé SPARK PLASMA SINTERING empêche la croissance des grains à l'intérieur des matériaux. En plus de la pression et de la température appliquées, les matériaux conservent une microstructure fine et peuvent atteindre une densité de 99,5 %.

UHTC - Céramique densifiée à très haute température grâce à la technologie de frittage flash

Essayons de révolutionner l'industrie : l'impression 3D de pièces en céramique à ultra-haute température (UHTC) prêtes à l'emploi et densifiées en utilisant la technologie de frittage flash !
Découvrez le futur de la fabrication avancée de pièces, prêtes à être utilisées directement après le processus hybride d'impression 3D et de densification par FAST/SPS. Avec l'introduction des céramiques à ultra-haute température (UHTC) et de la technologie de frittage flash, nous sommes témoins d'une véritable révolution industrielle.
Imaginez la possibilité de produire des pièces complexes directement en forme proche de la finition, avec une précision impressionnante, résultant en des composants finis de haute qualité.
Mais ce n'est pas tout ! La technologie de frittage flash permet la densification de ces pièces imprimées en 3D en une seule étape. Cette technologie de fabrication hybride produit des pièces denses avec une densité supérieure à 99 %, prêtes à supporter les charges et les contraintes les plus critiques.
L'impact des pièces prêtes à l'emploi imprimées en 3D va au-delà de l'industrie manufacturière. Elle présente des implications significatives dans le domaine de la médecine, de l'aérospatiale et de nombreux autres secteurs. En réduisant les coûts logistiques, le temps de production et en permettant une personnalisation optimale, cette technologie ouvre de nouvelles possibilités et fixe de nouvelles normes.
Chez Norimat, nous contribuons à cette révolution en proposant des solutions spécialisées dans l'impression 3D avec UHTC et l'hybridation avec la technologie de frittage flash.
Ensemble, créons l'avenir de la fabrication et repoussons les limites de l'impression 3D pour les pièces prêtes à l'emploi !
Gaspillage de poudre : Toute la poudre utilisée dans le processus est entièrement frittée, ce qui élimine tout gaspillage.
Post-production nécessaire : Les pièces sont prêtes à être utilisées directement après le processus de densification, éliminant ainsi le besoin d'étapes de finition ou de post-production supplémentaires.
Résistance et durabilité sans égal : Les matériaux UHTC ont des propriétés mécaniques exceptionnelles, ce qui rend les pièces résultantes hautement résistantes aux températures extrêmes, à la corrosion et à l'usure.
Des possibilités infinies : Avec la capacité de produire des géométries complexes et de personnaliser des designs, les applications des pièces UHTC imprimées en 3D sont illimitées. Des composants haute performance dans le domaine aérospatial aux implants médicaux de pointe, le potentiel est vaste.
Rejoignez-nous pour adopter cette révolution technologique et libérer tout le potentiel de l'impression 3D avec UHTC et la technologie de frittage flash. Ensemble, nous pouvons façonner une nouvelle ère de fabrication et ouvrir la voie vers l'avenir des pièces prêtes à l'emploi.

NORIMAT TRANSMET SON EXPERTISE UNIQUE ET VOUS
ACCOMPAGNE DE LA R&D À LA PRODUCTION DE VOS PIÈCES.

Avantages du procédé SPARK PLASMA SINTERING (FRITTAGE FLASH) Une technologie éco-responsable

Déchets de matériaux inférieurs à 1%

Toute la poudre utilisée dans le processus est densifiée, il n'y a pratiquement pas de déchets de poudre.

Densification de n'importe quel matériau entre 200 et 2400°C

Le procédé Spark Plasma Sintering empêche la croissance des grains à l'intérieur des matériaux. En plus de la pression et de la température appliquées, les matériaux conservent une microstructure fine et peuvent atteindre une densité de 99,5 %.

PASSER DE LA POUDRE AUX PIÈCES FINALES EN MOINS D'UNE HEURE

Toute la poudre frittée dans le processus FAST/SPS est densifiée, il n'y a pratiquement PAS DE GASPILLAGE DE MATIERE.

PRODUIT PERSONNALISABLE