Spark Plasma Sintering (SPS)
Fabrication rapide de matériaux avancés
Une technologie éco-responsable

De l'impression 2D à l'impression 3D complexe avec une densification supérieure à 99,9%

 Les experts en technologie SPARK PLASMA SINTERING utilisent la modélisation et la numérisation pour produire des pièces 2D et 3D homogènes avec des propriétés matérielles supérieures. Nous pouvons densifier des pièces en moins d'une heure avec moins de 1% de porosité.

Experts de la technologie FAST/SPS, assistée par la modélisation et le numérique pour produire des pièces 2D ou 3D homogènes, avec des propriétés élevées des matériaux, nous savons densifier des pièces en moins d'une heure avec moins de 1 % de porosité.
En tant que technologie de pointe, le Spark Plasma Sintering (SPS) offre un contrôle inégalé de la densification et de la microstructure des matériaux, permettant la production de céramiques et de composites haute performance. En inhibant la croissance des grains et en atteignant une densité quasi-totale, le SPS est idéal pour le traitement des céramiques avancées, des matériaux UHTC tels que le carbure de silicium (SiC) et d'une variété d'autres matériaux.

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NORIMAT A MIS AU POINT UN PROCESSUS REVOLUTIONNAIRE QUI OPTIMISE LA TECHNOLOGIE SPARK PLASMA SINTERING.

Nous associons plus de 20 ans d'expérience en ingénierie et en production FAST/SPS à un modèle FEA innovant pour les formes simples et complexes, afin de permettre la fabrication de vos pièces les plus critiques et innovantes avec des caractéristiques mécaniques exceptionnelles, en un temps record.

En partageant sa technologie et son expertise de Frittage SPS, Norimat vous accompagne dans le développement et l'optimisation de vos produits, pour atteindre les géométries complexes et les performances des matériaux exigées par vos besoins.

ASSISTÉS PAR UNE MODÉLISATION DE POINTE, NOS EXPERTS TRANSFORMENT VOS POUDRES EN UN PRODUIT ENTIÈREMENT DENSE AVEC LA GÉOMÉTRIE ET LES PROPRIÉTÉS DONT VOUS AVEZ BESOIN.

 

nous realisons les projets de nos clients

  • Optimisation des conditions de frittage de vos matériaux
  • Contrôle des performances et de la caractérisation par rapport à vos exigences
  • Propositions de conception de matériaux, de géométrie et procédé sur mesure

Conception, design et qualification des matériaux

  • Simulation du procédé FEA pour optimiser les paramètres de production
  • Production d'échantillons standardisés
  • Étude des performances mécaniques et de la microstructure
  • Prototypage

Nous produisons les pieces pour nos clients

La production interne de NORIMAT est standardisée et robuste, grâce à notre propre outil de contrôle statistique des processus (SPC) conçu spécifiquement pour la production FAST/SPS. 

  • Développement spécifiques 
  • Optimisation des processus et des outils
  • Industrialisation
  • Mise à niveau en vue d'une production en série
  • ISO 9001

 

UHTC - Céramique ultra réfractaire densifiée à très haute température grâce à la technologie SPARK PLASMA SINTERING


 

Essayons d'innover l'industrie :

L'impression 3D de pièces en céramique à haute température (UHTC) prêtes à l'emploi et densifiées en utilisant la technologie de frittage SPS.

Imaginez la possibilité de produire des pièces complexes directement en forme proche de la finition, avec grande précision, résultant en des composants finis de haute qualité.
Mais ce n'est pas tout ! La technologie de frittage flash permet la densification de ces pièces imprimées en 3D en une seule étape.


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NORIMAT TRANSMET SON EXPERTISE UNIQUE ET VOUS
ACCOMPAGNE DE LA R&D À LA PRODUCTION DE VOS PIÈCES.

Avantages du procédé SPARK PLASMA SINTERING (FRITTAGE SPS) Une technologie éco-responsable

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PAS DE PERTE DE MATIERE

Toute la matière utilisée dans le processus SPARK PLASMA SINTERING est densifiée.

Grâce à notre modèle FEA révolutionnaire, Norimat personnalise son offre en fonction de vos exigences. Nos équipes de scientifiques et d'ingénieurs peuvent vous conseiller et vous guider dans le choix des meilleurs matériaux et des meilleurs designs pour vos pièces, pour une solution sur mesure.

 

Des possibilités infinies

Avec la capacité de produire des géométries complexes et de personnaliser des designs, les applications des pièces UHTC imprimées en 3D sont illimitées. Des composants haute performance dans le domaine aérospatial aux implants médicaux de pointe, le potentiel est vaste.

PRODUIT PERSONNALISABLE

 

DECHETS DE MATERIAUX INFIERIEURS A 1%

Toute la poudre utilisée dans le processus est densifiée, il n'y a pratiquement pas de déchets de poudre.

DENSIFICATION DE MATERIAUX ENTRE ENTRE 200 ET 2400°C

Le procédé Spark Plasma Sintering empêche la croissance des grains à l'intérieur des matériaux. En plus de la pression et de la température appliquées, les matériaux conservent une microstructure fine et peuvent atteindre une densité de 99,9%.

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