MOLD DESIGN
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Les technologies de frittage (Spark Plasma Sinteringou Frittage Flash) utilisent principalement trois types de moules : les moules en graphite, les moules métalliques et les moules composites.

La taille des moules est essentielle pour le coût de production et la performance des pièces. Les moules en graphite sont fragiles et peuvent se casser s'ils ne sont pas adaptés à la recette et à l'application FAST/SPS, ce qui génère des coûts inutiles et des délais supplémentaires pour le projet.

Selon la quantité de poudre, le matériau utilisé et la pression nécessaire pour le densifier, les contraintes mécaniques et thermiques des moules seront plus ou moins importantes.

Ces contraintes peuvent facilement provoquer des ruptures ou une mauvaise homogénéité thermique, ce qui a un impact direct sur l'échantillon et peut rapidement devenir coûteux.

PRINCIPAUX AVANTAGES de MOLD DESIGN

Le module Mold Design permet la conception numérique de moules pour le Spark Plasma Sintering/Field Assited Sintering Technology ou Frittage Flash et calcule automatiquement le compromis optimal entre la taille du moule (hauteur et épaisseur de la paroi), la consommation d'énergie et l'homogénéité thermique pour toute combinaison donnée de matériau et de taille d'échantillon.

Accroître la durée de vie des moules, réaliser des pièces parfaites et améliorer la productivité

  • Meilleure homogénéité thermique de l'échantillon
  • Dimensions optimisées
  • Résistance accrue aux moisissures

LIVE DEMO

Le module de conception de moules d'Engemini renforce la conception de votre outil tout en réduisant les gradients thermiques à l'intérieur de vos pièces.

En simulant numériquement la physique thermique, électrique et mécanique utilisée pendant le cycle de frittage de votre échantillon, ENGEMINI calcule et prédit les dimensions optimales du moule en graphite à utiliser pour obtenir l'outillage le plus solide, le plus thermiquement homogène et le plus conducteur.